平煤集团电务厂

SWIS现场标准化作业综合管理系统

煤炭是我国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要的战略地位。煤矿安全生产关系职工生命安全，关系煤炭工业健康发展，关系社会稳定大局。实现煤矿安全生产，是落实科学发展观的必然要求，是构建社会主义和谐社会的重要内容。

煤矿是全国安全生产工作的重中之重。党中央、国务院高度重视煤矿安全生产工作，“十五”时期相继采取了一系列重大举措，使煤矿安全生产工作得到加强，煤矿安全生产状况进一步好转。但由于我国煤炭企业生产力水平低、安全投入不足、安全基础薄弱、从业人员素质差、行业管理弱化、企业安全生产主体责任不落实等主客观原因，煤矿重特大事故多发势头还没有得到有效遏制，安全生产形势依然严峻，尤其是煤炭集团下属供电企业，随着电网设备的不断发展，人身伤亡事故、设备运行事故频繁发生，究其原因，绝大多数都是由于工作人员或违反现场安全操作规程、或麻痹大意、或业务能力差造成的，规范工作流程、作业流程、操作流程，大力推进现场标准化作业已经迫在眉睫。

为有效规范供电企业的员工作业行为，实现安全生产工作的全过程可控、在控、能控，全力推进现场标准化作业，平煤集团电务厂制定了安全生产目标责任制、全厂上下统一思想、提高认识，建立健全推进标准化作业组织机制，并组织相关职能部门、生产单位完善各类作业的规范、标准，梳理主要作业的工序流程。电务厂并于2008年4月与我公司合作开发了《SWIS现场标准化作业综合管理系统》,通过信息化、网络化、移动化、智能化等技术措施，实现了电务厂标准化作业安全生产目标，大大提高了电务厂安全生产管理水平。

一、系统简述

《SWIS现场标准化作业综合管理系统》以安全生产为目标，以标准化作业为主线，以工序流程优化与控制为基础，以信息技术为手段，以激励考核、培训与相应制度为保障，将原有的以作业面为管理单元的粗放管理模式，变为以现场各工序及其流程为质量控制点的精细化管理模式。月度生产计划与临时生产计划与相应作业包、作业指导书关联，实现生产计划下达与现场作业管理的透明、高效、实时、闭环。将贯标体系文件与不符合项报告真正落实到现场，有效地解决了贯标文件与作业现场管理“两张皮”问题。将危险点控制、质量控制、环境因素控制落实到现场作业各个工序中，从而达到作业安全、质量和环境因素在现场的可控、在控和能控。将材料消耗的审批流转程序化，严格化，结合平衡利库，实现现场作业所用物资的定额管理。

《现场标准化作业综合管理系统》提供了对于电力生产企业的生产计划以及生产任务管理、标准化作业管理、缺陷管理、材料管理等基础管理模块，对电力企业标准化生、标准化作业的实行起到了更加规范化、标准化的技术保障作用。系统在平煤集团电务厂投入运行以来，取得了良好的运行效果。

二、系统功能

系统功能示意图如下：

1、生产管理

生产管理模块包含了生产计划管理，基建工程管理，材料管理三个子模块：

生产计划管理

管理本部门的生产计划，并且在该计划下添加生产任务，设定相应的责任部门以及工程量等信息，可添加临时生产任务。

可以按照时间、责任部门进行生产任务的考核。

可以按照多种条件查询生产计划以及生产任务内容。

基建工程管理

基建工程管理模块体现的是同一个文件在不同部门的流转过程，形成完整的基建工程记录。

材料管理

各个部门材料消耗计划以及发放审批；实现本部门内的材料平衡利库。

电务厂供应站合并各个部门提交的材料计划，进行厂级材料平衡利库，形成厂级材料采购计划。

根据采购计划进行采购并且材料入库。

各部门编制材料消耗单，并提交供应站审批发料。

材料退库管理，包括车间对供应站的退库和供应站对供货厂家的退库。

各种统计功能。

2、作业指导书管理

作业指导书模版

模版定义了作业指导书的结构与相应的章节需要添加的内容格式，各个专业人员可以按照作业指导书的结构或者专业特点设置相应的模版。

作业指导书范本

按照设备类型或者专业编制通用作业指导书作为范本，有利于作业指导书的编制。编制好的范本经过流转审批之后生效，可以被相关专业的人员引用编制作业指导书。

作业指导书

每次作业前需要创建作业指导书，为了方便系统使用人员方便的进行编制作业指导书，系统提供三种编制方式：通过范本创建、通过现行文件创建、通过合并范本创建。

作业指导书所包含的主要章节以及内容：

作业前准备卡：

提供用户从标准库中选择通用的作业前准备条目，并可以按照本次作业要求修改或者添加作业前准备条目。

工器具准备卡：

提供用户从标准库中选取本次作业的工器具准备条目，可修改数量。

材料备品备件卡：

提供用户从标准材料库中选取本次作业的材料，可修改数量。

图纸资料卡：

提供用户从标准库中选择本次作业的图纸资料。

危险点、环境因素分析预控卡：

提供用户从标准库中选择本次作业的危险点及预控措施条目。

工序质量卡：

进行检修、试验等专业工作时，需要在作业指导书内建立工序质量卡，按照系统提供的表格样式，在Excel里面编辑好工序内容后上传至服务器；可以设定关键工序；可上传接线图，试验内容等。

巡视卡：

编制巡视作业（变电巡视、线路巡视）的巡视卡，定制巡视线路图等。

3、试验数据分析

系统提供按照历史条件或者同类设备的试验数据的分析功能。

4、作业包管理

每次作业前需创建作业包，可根据作业类型分为大型作业包或者小型作业包，大型作业包包括四措一案（安全措施，技术措施，组织措施，文明生产措施，施工方案），并且需流转方可生效。

5、管理体系管理

三大管理体系的系统管理，提供用户网络查询、学习体系文件的功能，同时系统提供不符合项报告的功能，旨在对基层单位的考核，发现企业生产过程中的不符合项可直接编制并下达相应部门进行整改工作。

6、标准库管理

系统提供有关作业指导书编制以及执行的各种标准库，包含了法律法规标准库，工作前准备库，工器具准备库，材料备品备件库，图纸资料库，接线图库，试验项目库，标准缺陷库等。

通过标准库的建立，极大的方便了范本、作业指导书的编制工作。

7、设备台帐管理

有关系统运行所涉及到的设备以及设备单元划分，可以从供电企业生产MIS系统数据库同步导入，也可添加变电、高压、低压设备台帐。

8、缺陷管理

根据缺陷性质，将缺陷类型分为相应的情况，分为不同的处理流程。

发现缺陷的途径有两种：现场发现缺陷并上传至服务器，从web端录入缺陷。

可按照各种相关条件综合查询缺陷信息。

缺陷分析：按照变电站/线路、缺陷原因、标准缺陷、缺陷状态，结合地点（变电站/线路）以及时间段，进行缺陷分析并生成图片直观显示。

9、现场作业（PDA执行）

将本次作业用到的作业包以及相关作业指导书的“四卡”（作业前准备卡、工器具材料卡、危险点预控卡、质量控制卡或巡视卡）下载到PDA即可在现场执行作业。

PDA程序包含了本次作业的作业内容、引用的相关法律法规文件、相关专业的作业前准备卡、工器具准备卡、材料备品备件卡、危险点分析预控卡、工序质量卡、巡视卡。

查看设备历史缺陷与未消缺陷，记录新发现缺陷。

查看作业内容

在现场通过PDA程序查看本次作业的作业内容（项目单位，起始结束时间，项目负责人等信息）以及安全措施，技术措施，组织措施，文明生产措施，施工方案（四措一案）

“四卡”准备

工序操作前，须针对作业前准备卡、工器具卡、材料备品备件卡、危险点分析预控卡进行签名确认准备无误，系统自动记录签名时间与操作人员，确保充分的作业准备。

工序执行

现场执行检修、试验类作业指导书时，须按照设定的流程逐步进行操作。

关键工序的执行须进行第三方见证，方能进入下一步骤的工序操作。

有试验项目的工序下，系统提示操作人员进行试验并记录试验数据，并提供参考试验数据以进行对比。

变电巡视

巡视人员按照系统设定的巡视路线进行巡视，采用RFID技术实现到位监督机制，打勾记录巡视人员以及巡视时间，提醒未消缺陷。

缺陷管理

系统提供该作业指导书关联的设备历史缺陷和未消缺陷，方便操作人员的现场作业。

发现缺陷后选择相应的缺陷等级、紧急程度、标准缺陷名称记录缺陷，也可手动填写缺陷描述信息。

数据上传

在作业过程中，随时都可将PDA的现场作业信息上传至服务器，管理人员从Web端即可看到相应的作业信息，及时了解现场作业情况，包括作业准备是否充分、是否严格执行工序、是否巡视到位、新发现的缺陷等，实现了现场作业的动态管理。

三、系统特点

l 规范化的文件管理

三大管理体系文件的编制、审核、批准等进行规范化管理，文件通过网络发布，企业人员可以方便的进行学习使用。

l 灵活的定制扩展

系统对于系统用户、系统显示菜单、职位、审批流程等的设置均定制化，系统管理员可以通过系统拓展显示菜单，灵活的分配用户权限，重新定制管理流程，极大的方便了系统扩展。同时，系统留有的接口很方便于进行二次开发。

l 全面的报表统计

生产任务、材料消耗、材料出入账、试验数据等报表统计构成了一个完整的报表统计系统，使得用户方便的形成报表，并且对生产实际的情况做出准确的管理控制。

l 图形化的分析

对于生产、运行过程中发现的缺陷可以按照多种条件形成柱状图、折线图、饼状图，直观的显示可以协助管理者比较准确的预测运行情况。

l 综合的作业管理

根据作业性质以及规模创建大型或者小型作业包，关联相应的生产任务，选择相应的作业指导书、试验进行作业。

l 现场作业的安全、质量控制

系统通过现场使用PDA以及四卡（工作前准备卡、工器具材料卡、危险点卡、工序质量卡/巡视卡），确保电力生产标准化。

l 关键工序的控制

通过设置关键工序引入第三方见证并签名。做到：事事落实到人，人人各负其责。

l 合并作业指导书范本

通过合并多个作业指导书范本，将工作前准备卡、工器具准备卡、材料准备卡进行相同条目合并，各个范本的工序质量卡累加到新作业指导书内，减少了工作前准备卡、工器具准备卡、材料准备卡的检查时间，有效提高了工作效率。

l 多层分布式体系结构

采用业界标准的数据库设计模式，先进的VS.NET开发技术，完全基于互联网的运行结构，使企业员工不受时间和地域的限制操作本系统。也可通过链接融合在企业门户网站。

四、运行效果

1、提升了企业的安全生产管理水平

简单可靠实用的标准化作业管理模式的实行，有力的保证了生产检修、运行的有序、有效开展，降低了安全生产风险，避免了各类生产事故的发生，提高了设备检修、运行的质量和工作效率，有效地解决了传统标准化作业繁琐、难以执行问题。该模式规范了企业的整个生产流程，使得生产过程的每一个环节都标准化、透明化，提高了“两票”合格率，提升了安全生产管理水平。

2、提升了企业形象

通过简单可靠实用的标准化作业管理实行，从根本上提高了生产效率，减少了停电次数，缩短设备检修停电时间，提高了供电可靠率。保证了对集团的供电服务承诺能及时兑现，同时也提升了供电企业在社会上的企业形象。

3、提高生产效率及标准化水平

通过简单可靠实用的标准化作业管理实行，标准化作业在现场变得简洁易执行，解决了作业指导书的“两张皮”问题，使供电系统标准化作业在检修、运行现场真正转变成可量化的、可操作的、可流转的、可实时闭环的现场标准化作业控制系统。平煤集团电务厂自全面推行简单可靠实用的现场标准化作业管理以来，明显提高了生产作业效率和标准化管理水平。

4、提高了企业的经济效益

（1）减少停电时间，增加供电量。

现场标准化作业管理系统运用信息化技术实现了资源共享，不同专业的作业指导书在网上共享，使各个变电站/车间在编制作业指导书时更加标准化、规范化、智能化。现场作业使用PDA，大大提高了工作效率也缩短了设备检修停电时间，增加了供电量。

（2）节约了办公费用

由于现场标准化作业管理系统在实际操作时是使用PDA来完成整个作业过程，工作前将作业指导书下载到PDA即可进行工作，不再需要打印大量的纸制作业指导书带到现场，大大地节约了办公费用。